В настоящее время лазерная гравировка является одним из самых приоритетных методов нанесения изображений практически на любые материалы. Высокая производительность, разрешение, точность, качество и максимальная долговечность нанесенного изображения, недоступная другим способам нанесения, позволяют успешно и эффективно использовать лазерные технологии  в рекламном бизнесе для нанесения логотипов, памятных надписей, декоративных рисунков и даже фотографий на изделия, изготовленные из металлов и сплавов, всевозможных пластиков (нанесение надписей на клавиатуры ноутбуков и PDA) и других материалов. Лазерный способ гравировки или маркировки годится практически для любого предмета из числа так называемой представительской продукции. Это ручки и брелоки, зажигалки и часы, записные книжки, подставки, самые разнообразные офисные аксессуары.
   Бесконтактность лазерной маркировки позволяет использовать ее для продукции с повышенными требованиями к точности, изготовленную из хрупких, нежестких и других материалов, не допускающих ударного клеймения. Это, например, многие электронные компоненты чипов, кабелей, разъемов и тому подобные. Применяя лазерные технологии, Вы сможете маркировать режущие и медицинские инструменты, изготавливаемые из высокопрочных сталей, различные виды протезов, подшипники, детали, подлежащие паспортизации, и другие изделия.
     Основным принципом работы лазерной установки является нагревание обрабатываемого материала в зоне фокусировки луча до температуры плавления или испарения. Для обработки различных материалов используются различные типы лазерного излучения. Невозможно обрабатывать эффективно одним лазером и дерево, и металл. Так для работы с деревом используют лазеры СО2, для работы с металлами - , в  основном, лазеры на основе YAG. Имея в своём распоряжении эти два типа лазеров, Вы можете покрыть до 90% гравируемых и разрезаемых материалов. Многое при работе зависит также от мощности лазера, систем управления, перемещения и фокусировки. Для гравировки требуется наименьшая точка фокусировки, а для резки наибольшая глубина фокуса (для обеспечения четкой вертикальной границы реза). От мощности лазера зависит максимальная толщина прорезаемого материала и, соответственно, скорость работы. Но чем мощнее лазер мы используем, тем сложнее получить точную фокусировку и как следствие - высокое качество гравировки.  Итак, мы видим, что для обеспечения максимально возможного качества работ необходимо располагать следующими ресурсами:
 - несколькими типами лазерных установок;
 - несколькими лазерными картриджами различных мощностей;
 - набором специализированной оптики для резки и гравировки;
 - системой подачи воздуха или инертного газа в место реза (для снижения эффекта обугливания);
 -  высококвалифицированным персоналом.  
   Одним из немногих недостатков лазерной гравировки является то, что невозможно получить цветную гравировку. Однако это вполне просто решается путем заполнения гравированных участков краской соответствующего цвета. С цветовой маркировкой металла также есть некоторые трудности, но  применяя лазерные установки последнего поколения мы получили возможность осуществлять маркировку металла цветом.